+48 54 234 50 40

+48 54 235 08 41

biuro@usm.com.pl

Walcowanie metali – małe kompendium wiedzy

Komentarze (0) Bez kategorii

Walcowanie to jeden z najbardziej powszechnych rodzajów obróbki plastycznej metali. Odkształcenie jest w tym wypadku wynikiem oddziaływania na materiał obracającymi się, twardymi walcami. W ten sposób uzyskujemy pożądany kształt, a także właściwości materiału. Podstawowy podział procesów walcowania to podział zgodny z kryterium temperatury.

Walcowanie na zimno

Walcowanie na zimno to proces, w którym właściwości elementów z blachy taśmowej zostają zmieniane poprzez oddziaływanie walców, jednak bez wcześniejszego ogrzania wsadu. Wsadem są tutaj kręgi pochodzące z walcowni gorących.

To, jak będzie przebiegał w tym przypadku proces technologiczny, kolejność poszczególnych działań i długość konkretnych etapów zależeć będzie przede wszystkim od gatunku stali podlegającej obróbce. Proces walcowania na zimno przebiega najczęściej według schematu:

  • trawienie,
  • walcowanie,
  • wyżarzanie,
  • walcowanie wygładzające i wykańczanie.

Produktem finalnym procesu walcowania na zimno są przede wszystkim taśmy i cienkie blachy, najczęściej o standardowej grubości od 0,16 do 3 mm. Cechami charakterystycznymi dla produktów obróbki w postaci walcowania na zimno są wysoka jakość wykończenia oraz możliwość zastosowania w produkcji elementów o wysokim standardzie technicznym (głównie dzięki precyzyjnym właściwościom metalurgicznym, jakie wyróżniają produkty walcowania na zimno).

Walcowanie na gorąco

W przypadku procesu obróbki metali, jakim jest walcowanie na gorąco, rozmiar, kształt a także właściwości metalurgiczne surowca zostają przekształcone poprzez wielokrotne zgniatanie pomiędzy walcami metalu nagrzanego do temperatury 1050 – 1300 stopni Celsjusza. To, jaki produkt ma zostać wytworzony determinuje formę i kształt surowca na wejściu procesu technologicznego.

Schemat procesu walcowania na gorąco przebiega najczęściej w następujący sposób:

  • oczyszczanie wsadu,
  • szlifowanie wsadu,
  • ogrzewanie do temperatury walcowania,
  • zbijanie zgorzeliny,
  • walcowanie wstępne,
  • redukcja szerokości,
  • walcowanie końcowe,
  • obróbka wykończeniowa, tj. okrawanie brzegów, rozcinanie, cięcie poprzeczne.

Wynikiem procesu walcowania na gorąco są produkty, do których należą przede wszystkim:

  • wyroby płaskie, w tym taśmy, blachy grube i cienkie, płaskowniki szerokie;
  • wyroby długie, tj. stal budowlana, pręty, grodzice, walcówka;
  • rury – zgrzewane i bezszwowe.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *