Proces spawania przy użyciu lasera zapewnia nową technologiczną jakość łączenia i obróbki metali. Wybierając tę opcję, masz pewność wszechstronności, różnorodności zastosowania oraz zachowania najwyższej precyzji każdej realizacji. Lasery – w tym przypadku model TruLaser Robot 5020 o mocy 4KW – to kwintesencja uniwersalności. Z jednej strony zapewniają szybką realizację drobnych punktów zgrzewania. Z drugiej, spawanie laserem to także możliwość wykonania całkowicie innego formatu – chociażby głębokich, nawet wielometrowych spoin. Zgrzewanie laserowe daje operatorowi niemal nieograniczone możliwości pracy nad projektem – a to umożliwia wszelkie, najbardziej kreatywne realizacje. Obejmują one zarówno duże elementy, jak i laserowe spawanie metali o mniejszych rozmiarach.
Spawanie laserowe – Wszechstronne możliwości użycia
Spawanie laserowe to usługi obejmujące wyjątkowo szeroki zakres możliwości. Urządzenie umożliwia spawanie punktowe i liniowe, a także tzw. napawanie laserowe – uszlachetnianie kształtów danego elementu.
Laser wykorzystywany bywa też do szybkiego i nieskomplikowanego technicznie połączenia cienkościennych części oraz widocznych elementów. Tu duże znaczenie odgrywa idealna precyzja, jaka charakteryzuje promień. Możliwe jest również spawanie z głębokim wtopieniem zapewniające szczególną wytrzymałość wąskich spoin. Takie spawanie nie wymaga dalszej obróbki wykańczającej.
W ten sposób spawarka laserowa idealnie wpisuje się w potrzeby i oczekiwania nowoczesnego przemysłu. Zapewnia wszechstronność i różnorodność zastosowania. Gwarantuje spawanie laserowe aluminium i stali, a także szybkość realizacji projektu bez negatywnego wpływu na jakość.
Technika spawania laserowego
Spawanie, którego kluczowym elementem jest stapianie obszaru styku skoncentrowaną wiązką promieni laserowych, powszechnie stosowane jest w coraz szerszych gałęziach przemysłu. Obecnie to jedna z najbardziej nowoczesnych metod łączenia metali i ich stopów. Wydajność oraz estetyka przy możliwości wykonywania spoiw w dowolnej pozycji i w oparciu o swobodny kształt doceniana jest w sektorze motoryzacyjnym, automatyzacyjnym, lotniczym czy elektronicznym.
Zalety spawania laserowego to m.in.
- niskie oddziaływanie temperatury na spawany przedmiot zmniejszająca odkształcenia materiału
- Wysoka jakość i estetyka spoin eliminująca konieczność ich wykańczania
- spawanie bez konieczności użycia materiału dodatkowego
- bardzo dobra jakość spawania różnych rodzajów stali
- zachowanie czystości używanych elementów.
- automatyzacja spawania laserem, co przyspiesza procesy produkcyjne
Skontaktuj się z nami, by poznać szczegóły możliwej współpracy.
Zdjęcie numer: 1- Zdjęcie numer: 2
- Zdjęcie numer: 3
- Zdjęcie numer: 4
- Zdjęcie numer: 5
Parametry spawania laserowego
Spawanie laserowe ma kilka podstawowych parametrów:
- moc wiązki światła laserowego ciągłego – im dłuższy czas trwania wiązki, tym zwiększa się głębokość przetopienia złącza. Spawanie laserowe z nieodpowiednią mocą względem spawanego materiału będzie skutkować nieprawidłową strukturą łączenia,
- energia impulsu światła laserowego, czas jego trwania i częstotliwość powtarzania przy spawaniu impulsowym,
- prędkość spawania – wraz ze wzrostem prędkości spawania, ale przy zachowaniu stałej mocy, maleje głębokość przetopienia. Zbyt duża prędkość sprawia, że metal stapia się i krzepnie za szybko,
- długość ogniska wiązki laserowej – wraz z długością zwiększa się głębokość,
- średnia wiązki laserowej – wynosi około 0,3-0,4 mm,
- położenie ogniska wiązki laserowej względem złącza,
- rodzaj i natężenie przepływu gazu ochronnego.
Spawanie laserowe wykorzystuje się do łączenia:
- aluminium
- tytanu
- niklu
- magnezu
- stali konstrukcyjnych, stopowych, duplex
- stali niskostopowych
- stali węglowych
- metali trudno topliwych
- metali aktywnych chemicznie.
Spawanie laserowe jest metodą bardzo wydajną i wszechstronną. Z powodzeniem może być wykorzystywana w wielu gałęziach przemysłu. Zapraszamy do kontaktu!
