+48 54 234 50 40

+48 54 235 08 41

biuro@usm.com.pl

Proces spawania przy użyciu lasera zapewnia nową technologiczną jakość łączenia i obróbki metali. Wybierając tę opcję, masz pewność wszechstronności, różnorodności zastosowania oraz zachowania najwyższej precyzji każdej realizacji. Lasery – w tym przypadku model TruLaser Robot 5020 o mocy 4KW – to kwintesencja uniwersalności. Z jednej strony zapewniają szybką realizację drobnych punktów zgrzewania. Z drugiej, spawanie laserem to także możliwość wykonania całkowicie innego formatu – chociażby głębokich, nawet wielometrowych spoin. Zgrzewanie laserowe daje operatorowi niemal nieograniczone możliwości pracy nad projektem – a to umożliwia wszelkie, najbardziej kreatywne realizacje. Obejmują one zarówno duże elementy, jak i laserowe spawanie metali o mniejszych rozmiarach.

Spawanie laserowe – Wszechstronne możliwości użycia

Spawanie laserowe to usługi obejmujące wyjątkowo szeroki zakres możliwości. Urządzenie umożliwia spawanie punktowe i liniowe, a także tzw. napawanie laserowe – uszlachetnianie kształtów danego elementu.

Laser wykorzystywany bywa też do szybkiego i nieskomplikowanego technicznie połączenia cienkościennych części oraz widocznych elementów. Tu duże znaczenie odgrywa idealna precyzja, jaka charakteryzuje promień. Możliwe jest również spawanie z głębokim wtopieniem zapewniające szczególną wytrzymałość wąskich spoin. Takie spawanie nie wymaga dalszej obróbki wykańczającej.

W ten sposób spawarka laserowa idealnie wpisuje się w potrzeby i oczekiwania nowoczesnego przemysłu. Zapewnia wszechstronność i różnorodność zastosowania. Gwarantuje spawanie laserowe aluminium i stali, a także szybkość realizacji projektu bez negatywnego wpływu na jakość.

Technika spawania laserowego

Spawanie, którego kluczowym elementem jest stapianie obszaru styku skoncentrowaną wiązką promieni laserowych, powszechnie stosowane jest w coraz szerszych gałęziach przemysłu. Obecnie to jedna z najbardziej nowoczesnych metod łączenia metali i ich stopów. Wydajność oraz estetyka przy możliwości wykonywania spoiw w dowolnej pozycji i w oparciu o swobodny kształt doceniana jest w sektorze motoryzacyjnym, automatyzacyjnym, lotniczym czy elektronicznym.

Zalety spawania laserowego to m.in.

  • niskie oddziaływanie temperatury na spawany przedmiot zmniejszająca odkształcenia materiału
  • Wysoka jakość i estetyka spoin eliminująca konieczność ich wykańczania
  • spawanie bez konieczności użycia materiału dodatkowego
  • bardzo dobra jakość spawania różnych rodzajów stali
  • zachowanie czystości używanych elementów.
  • automatyzacja spawania laserem, co przyspiesza procesy produkcyjne
https://www.youtube.com/watch?v=R0wnX5gnivE
https://www.youtube.com/watch?v=MKTJv3ebf_Y&t=10s
https://www.youtube.com/watch?v=mSd9CduAhVw
https://www.youtube.com/watch?v=lgW750rbWE4

Skontaktuj się z nami, by poznać szczegóły możliwej współpracy.

Parametry spawania laserowego

Spawanie laserowe ma kilka podstawowych parametrów:

  • moc wiązki światła laserowego ciągłego – im dłuższy czas trwania wiązki, tym zwiększa się głębokość przetopienia złącza. Spawanie laserowe z nieodpowiednią mocą względem spawanego materiału będzie skutkować nieprawidłową strukturą łączenia,
  • energia impulsu światła laserowego, czas jego trwania i częstotliwość powtarzania przy spawaniu impulsowym,
  • prędkość spawania – wraz ze wzrostem prędkości spawania, ale przy zachowaniu stałej mocy, maleje głębokość przetopienia. Zbyt duża prędkość sprawia, że metal stapia się i krzepnie za szybko,
  • długość ogniska wiązki laserowej – wraz z długością zwiększa się głębokość,
  • średnia wiązki laserowej – wynosi około 0,3-0,4 mm,
  • położenie ogniska wiązki laserowej względem złącza,
  • rodzaj i natężenie przepływu gazu ochronnego.

Spawanie laserowe wykorzystuje się do łączenia:

  • aluminium
  • tytanu
  • niklu
  • magnezu
  • stali konstrukcyjnych, stopowych, duplex
  • stali niskostopowych
  • stali węglowych
  • metali trudno topliwych
  • metali aktywnych chemicznie.

Spawanie laserowe jest metodą bardzo wydajną i wszechstronną. Z powodzeniem może być wykorzystywana w wielu gałęziach przemysłu. Zapraszamy do kontaktu!

Comments are closed.